指接刀具的种类及其特点 |
| 发布时间：2013/7/8 发布人：管理员 |
(1)按指接刀具的结构形式,可分为片铣刀和整体铣刀二种。
片铣刀是一种厚度小的铣刀,其厚度等于指挥的齿距.使用时将各片铣刀迭起用套筒和螺母或单,
独用螺母把铣刀紧固在一起.一组片铣刀的数量取决于加工件的宽度或厚度。
为了铣削非结构材指挥的样肩,在成组铣刀的一侧或两侧安装厚度大一些的边片刀.每个片铣刀的端面必须有较高的精度和表面光洁度使各片铣刀组合在一起后,能加工出满足精度要求的指挥,。
这种铣刀可镶硬质合金刀头,提高刃口的耐磨性并在刃口损坏时更换这些片铣刀,但齿距的积累误差大,并耗费较大的辅助劳动.在指接生产中,日本通常采用片铣刀,。
整体铣刀的切削部分和刀体为一整体,为了减少动力消耗和使工作平稳整体铣刀的齿距等于指挥齿距的2倍.一列齿相对另一列齿,其位移量等于指挥的齿距.为了把工件加工出规定的宽度,可采用2 - 4把铣刀组成的成套铣刀.这种铣刀用于加工齿形不太长的指挥.整体铣刀具有加工精度高,工作可靠,安全,铣刀直径小,安装方便等特点,但铣刀制造复杂,加工费用高.在指接生产中,德国通常采用整体铣刀,。
(2)按指接铣刀的刃口数量,可分为两个刃口和四个刃口两种。
刀具刃口数量多,平均切削力和切削功率增加,但切削过程中振动减小并能提高切削表面的光洁度。
(3)按指接铣刀的齿长大小,可分为短齿铣刀和长齿铣刀两种。
齿长4 - 15毫米,齿顶宽0.2 - 0.4mm的铣刀为短齿铣刀,而齿长大于15mm的铣刀为长齿铣刀。
短齿铣刀的优点是:指接材料损耗少,采用大压力胶合时指挥底部无裂纹节省切削动力.目前,国内普遍采用短齿铣刀,。
(4)按指接铣刀的用途,可分结构材铣刀和非结构材铣刀。
一般根据齿顶宽度b与齿距t之比值v来区分,v≤0.18为结构材铣刀,而0.18 < v≤0.25为非结构材铣刀.结构材铣刀也可用于非结构材的指接加工。
如何选择指接铣刀的齿形参数?
(1):指挥长度对指接强度有很大影响齿长指接强度随齿长的增加而提高,但指挥长度大,则指接材料耗损大,切削功率大,且齿长受胶合压力的限制,当长指挥采用大的胶合压力时,指挥底部易产生裂纹,反而降低指接强度,影响外表美观.一般齿长在4-60mm范围内选取。
近年来,国内外普遍采用短齿指接技术齿长为4 - 15mm.它的优点是材料损失小,可采用大的胶合压力,节省动力等.因此,指接加工中优先选用短齿指接,。
结构材指接要求的指接强度高,指榫长度不能太小一般要求框架用材在10.5mm以上,衍架用材在12mm以上,。
(2)指挥斜度:指接强度随指挥斜度的减小而提高,但指挥斜度不要太小也不能太大.当指挥斜度超过1/8时,指接强度急剧下降.若齿长一定时,斜度过小,则指挥变薄,指接齿的数量增多,影响指接强度.另外斜度过小,刀具薄,指挥加工中易损坏刀具,且指榫加压时工件侧面的指挥易产生胶合不良的现象,。
综合考虑这些因素,通常认为指挥的斜度应为1/7.5.1/12较合适承受拉伸应力的衍架用指接材要求指挥斜度小一些,通常在1/11.4左右,。
(3)齿距:齿距由指挥斜度,工件宽度(或厚度)所含的指挥齿数以及齿顶部状况来决定.若指挥斜度一定,齿距越小,则指挥长度按比例减小若指挥的齿距无限减小,这种结合就类似端接,其接合强度接近于零.为了使指接强度最大;一般齿距应为齿长的1/3 - 1/4为宜,。
(4)齿顶宽:指挥的齿顶宽要尽量小,但这易使刀具过热烧坏.同时齿长相同,齿顶宽小,则齿距变小,即片铣刀厚度减小,增加了铣刀制造的困难,。
非结构集成材指接选择大一些的齿顶宽,这样加工的指挥外表美观.一般齿顶宽为0.2 - 2.7mm。
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